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Die von der Chaoli Company produzierte hydraulische Biegermaschine mit drei Rollen kann leicht Metallplatten mit einer Dicke von 2 mm bis 200 mm und einer Breite von 1000 mm bis 12000 mm mit hoher Qualität biegen.
Die Chaoli-Maschine hat eine äußerst robuste Karosserie. Das Biegemoment wird vom NC- oder CNC -Panel -Steuerungssystem erzeugt.
W11x
Nantong Chaoli
| Menge: | |
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Die von der Chaoli Company produzierte hydraulische Biegermaschine mit drei Rollen kann leicht Metallplatten mit einer Dicke von 2 mm bis 200 mm und einer Breite von 1000 mm bis 12000 mm mit hoher Qualität biegen.
Die Chaoli-Maschine hat eine äußerst robuste Karosserie. Das Biegemoment wird vom NC- oder CNC -Panel -Steuerungssystem erzeugt.
Die drei Walzen werden von drei separaten Hydraulikmotoren und/oder Reduzierern angetrieben. Alle Rollen der von der Chaoli Company produzierten Biegermaschine sind mit sich selbst ausgerichteten Rollenlagern eingebettet. Auf diese Weise wird die Reibung verringert und die Maschine gestärkt.
Es bietet verschiedene Optionen, um den Biegeprozess zu erleichtern.
Möglichkeit:
1. Stufe Anpassung der Geschwindigkeit
2. Seiten- und zentrale Stütze der Metallplatte großer Durchmesser
3. Erweitern Sie den Hauptwelle
4. Die Form der Walze
5. Fütterungstabelle
6. Ölkühlsystem
Standard Ausrüstung:
1. Cône Bieing Device
2. Induktionsverhärtungsrolle
3. digitale Anzeige von Scrollrädern auf beiden Seiten
4.-Der Rumpf ist eine Stahlkonstruktion (ST-52)
5. Unabhängiges Bedienfeld
6.- Alle im Lager installierten Walzen
7.- Das absteigende Ende wird vom Bedienfeld gesteuert, um die leicht gebogene Metallplatte und die obere Roller zu entfernen.
8. Beherrschen Sie die Bewegung des Bildlaufrads und die Einstellung der Parallelität durch das Panel.
9.- Alle Walzen werden von Hydraulikmotoren und Planetengetriebe angetrieben.
10.-CE, ISO-Zertifikat
Die Rollen bestehen aus hochwertigem Schmiedestahl, der in der Induktion getempert und abgestürzt ist. Nach dem Löschen polieren wir die Rollen. Auf Anfrage bieten wir auch spezielle Rollen für bestimmte Jobs an.
Wir verwenden doppelte kugelförmige Rollenlager anstelle von Buchsen, um Buchentoleranzen und Reibung zu beseitigen, was zu Energieverlust führt.
Die Lager sind vorlagert und durch eine spezielle Dichtung geschützt, für die während der gesamten Lebensdauer der Maschine keine Schmierung erforderlich ist.
Sehr effiziente Leistungsübertragung
Wir verbinden den hydraulischen Motor und den Planetengetriebe direkt an die Walze. Dies hat den Vorteil eines effizienten Stromverbrauchs vom Motor zur Trommel, ohne dass Hilfsgetriebe und Kupplungen erforderlich sind. Das System kann unter allen Arbeitsbedingungen das beste Drehmoment bieten.
Die Parallelität der Walzen wird durch eine große Anzahl von Torsionsstangen kontrolliert. Wir haben parallele Probleme beseitigt, die häufig in elektrohydraulischen und elektronischen Systemen auftreten. Das System bietet auch die Möglichkeit, die Walze zu neigen, um die Kegelarbeiten durchzuführen und innerhalb weniger Sekunden zur Anfangsposition zurückzukehren.
Zwei hydraulische Messwerte für die Biege (Seiten-) Rollerpositionierung
Härtung von Rollen 50 bis 55 Stunden
Hydraulikkegelbiegevorrichtung
Hydraulisches Drop -Ende
Zentrales ergonomisches Kontrollpanel
Hydrauliküberlastungsschutzsicherheitssystem
Betriebs- und Bedienungsanleitung
Die von der Chaoli Company produzierte hydraulische Biegermaschine mit drei Rollen kann leicht Metallplatten mit einer Dicke von 2 mm bis 200 mm und einer Breite von 1000 mm bis 12000 mm mit hoher Qualität biegen.
Die Chaoli-Maschine hat eine äußerst robuste Karosserie. Das Biegemoment wird vom NC- oder CNC -Panel -Steuerungssystem erzeugt.
Die drei Walzen werden von drei separaten Hydraulikmotoren und/oder Reduzierern angetrieben. Alle Rollen der von der Chaoli Company produzierten Biegermaschine sind mit sich selbst ausgerichteten Rollenlagern eingebettet. Auf diese Weise wird die Reibung verringert und die Maschine gestärkt.
Es bietet verschiedene Optionen, um den Biegeprozess zu erleichtern.
Möglichkeit:
1. Stufe Anpassung der Geschwindigkeit
2. Seiten- und zentrale Stütze der Metallplatte großer Durchmesser
3. Erweitern Sie den Hauptwelle
4. Die Form der Walze
5. Fütterungstabelle
6. Ölkühlsystem
Standard Ausrüstung:
1. Cône Bieing Device
2. Induktionsverhärtungsrolle
3. digitale Anzeige von Scrollrädern auf beiden Seiten
4.-Der Rumpf ist eine Stahlkonstruktion (ST-52)
5. Unabhängiges Bedienfeld
6.- Alle im Lager installierten Walzen
7.- Das absteigende Ende wird vom Bedienfeld gesteuert, um die leicht gebogene Metallplatte und die obere Roller zu entfernen.
8. Beherrschen Sie die Bewegung des Bildlaufrads und die Einstellung der Parallelität durch das Panel.
9.- Alle Walzen werden von Hydraulikmotoren und Planetengetriebe angetrieben.
10.-CE, ISO-Zertifikat
Die Rollen bestehen aus hochwertigem Schmiedestahl, der in der Induktion getempert und abgestürzt ist. Nach dem Löschen polieren wir die Rollen. Auf Anfrage bieten wir auch spezielle Rollen für bestimmte Jobs an.
Wir verwenden doppelte kugelförmige Rollenlager anstelle von Buchsen, um Buchentoleranzen und Reibung zu beseitigen, was zu Energieverlust führt.
Die Lager sind vorlagert und durch eine spezielle Dichtung geschützt, für die während der gesamten Lebensdauer der Maschine keine Schmierung erforderlich ist.
Sehr effiziente Leistungsübertragung
Wir verbinden den hydraulischen Motor und den Planetengetriebe direkt an die Walze. Dies hat den Vorteil eines effizienten Stromverbrauchs vom Motor zur Trommel, ohne dass Hilfsgetriebe und Kupplungen erforderlich sind. Das System kann unter allen Arbeitsbedingungen das beste Drehmoment bieten.
Die Parallelität der Walzen wird durch eine große Anzahl von Torsionsstangen kontrolliert. Wir haben parallele Probleme beseitigt, die häufig in elektrohydraulischen und elektronischen Systemen auftreten. Das System bietet auch die Möglichkeit, die Walze zu neigen, um die Kegelarbeiten durchzuführen und innerhalb weniger Sekunden zur Anfangsposition zurückzukehren.
Zwei hydraulische Messwerte für die Biege (Seiten-) Rollerpositionierung
Härtung von Rollen 50 bis 55 Stunden
Hydraulikkegelbiegevorrichtung
Hydraulisches Drop -Ende
Zentrales ergonomisches Kontrollpanel
Hydrauliküberlastungsschutzsicherheitssystem
Betriebs- und Bedienungsanleitung
