veröffentlichen Zeit: 2021-11-09 Herkunft: Powered
Aufgrund seiner technischen Verbesserung und Perfektion steigern sich die Arten von Rohrrollmaschinen, und die Gebrauchsschritte sind immer raffinierter geworden. DieRohrwalzmaschine.wird nachfolgend kurz eingeführt.
Was sind die Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung derRohrwalzmaschine.?
So verbessern Sie die Produktionseffizienz desRohrmaschine?
Was sind die Schritte der Verwendung vonRohrwalzmaschine.?
Siehe die Bedienungsanleitung desRohrwalzmaschine.. Entfernen Sie niemals den Schnellanschluss, wenn eine Last vorhanden ist. Diese ROHR-Walzmaschine verwendet Öl als Medium, so dass es erforderlich ist, das Öl und die Maschine zu reinigen und aufrechtzuerhalten, um Blockationen oder Öllecks zu vermeiden, was den Effekt beeinflusst.
1. Das Luftversorgungssystem desRohrwalzmaschine.Tränen jeden Tag Wasser, um den Luftweg trocken zu halten.
2. Alle Übertragungsteile der Röhrenwalzmaschine sind immer geölt, um flexibel zu halten.
3. Reinigen Sie die Maschine jeden Tag, um die Arbeitsfläche der Maschine sauber und ordentlich zu halten.
4. Die Turbinenschachtelöl sollte nach sechs Monaten nach sechs Monaten ersetzt werden, und das Öl sollte nicht weniger sein.
5. Alle Schieber- und Schraubstäbe der vertikalen Halterung und der horizontalen Halterung werden häufig geschmiert, um die Einstellung flexibel zu halten.
1. ein Metallwärmebehandlungsprozess, in dem dieRohrwalzmaschine.wird auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt und anschließend langsam abgekühlt, nachdem er es für einen bestimmten Zeitraum halte. Der Zweck des Glühens ist:
①Ipieren oder beseitigen Sie verschiedene strukturelle Defekte und Restspannungen, die durch Stahlguss, Schmieden, Walzen und Schweißen verursacht werden, und verhindern Sie die Verformung und das Reißen der Rohrwalzmaschine.
②soft die TTUBE-Walzmaschine zum Schneiden.
③ Verfeinern Sie die Körner und verbessern Sie die Struktur, um die mechanischen Eigenschaften der Rohrwalzmaschine zu verbessern.
④Organisationsvorbereitung auf die endgültige Wärmebehandlung und das Rohrherstellung
2. Schlitten
Das Schlitzen der Edelstahlspule besteht darin, die Edelstahlspule für eine weitere tiefe Verarbeitung und Rohrherstellung in die entsprechende Breite zu schneiden. Der Schlitzvorgang muss auf die Kratzer des Schlitzmessers an der Spule, der Breite, der Breite und dem Fehler des Schlitzens achten. Darüber hinaus ist der Schlitzen mit dem Rohrherstellungsprozess verbunden, und der Schlitzmantel und Grate sind für den Rohrherstellungsverfahren sehr wichtig.
3. Schweißen
Der wichtigste Prozess für Rohrwalzmaschinen, Edelstahl nimmt hauptsächlich Argonbogenschweißen und Plasmaschweißen an. Das Abschirmgas für das Argonbogenschweißen ist reines Argon, das hauptsächlich zum Schweißen von Edelstahlrohren unter 3 mm verwendet wird. Das Plasmaschweißen hat eine starke Durchdringungskraft, hauptsächlich Schweißen von 5 bis 8 mm Edelstahlröhren.
4. Schweißfleckschleifen
Während des Schweißvorgangs der Röhrenwalzmaschine muss der Schweißweste an der Außenfläche entsprechend poliert und wassergekühlt werden. Nachdem die Schweißweste durch Wasser abgekühlt ist, wird der Schweißperlen direkt mit einem Wasserschleifer poliert, bis es flach ist. In der Regel wird 3 in Abhängigkeit von der Dicke des Edelstahlrohrs hinzugefügt. 5 Sätze Wassermühlen zum Schleifen und Trimmen des Schweißnahtes.
5. Plastische Chirurgie
Der Prozess einer Rohrwalzmaschine wird als Extrusionsproduktion bezeichnet. Alle quadratischen und rechteckigen Rohre sind ursprünglich aus runden Rohren hergestellt. Die runden Rohre mit demselben Umfang werden hergestellt und dann in die entsprechenden quadratischen und rechteckigen Rohre extrudiert. Formenformen und Richten.
6. Schneiden
Der Prozess der Herstellung und Schneiden von Edelstahlrohren ist relativ rau. Die meisten von ihnen werden mit Schleifscheiben geschnitten. Nach dem Schneiden wird ein Mantel erzeugt, der weiter getrimmt werden muss. Ein anderer ist ein Band, der mit relativ guter Genauigkeit schneidet. Es gibt auch eine Mantel-Wärmebehandlung, um das für den Zweck verwendete Röhre zu speziellen, die helle Wärmebehandlung erfordert, um die Duktilität des Rohrs ein höheres Niveau zu erreichen.
7. Polieren
Gemeinsame Produktröhrchen und dekorative Röhrchen haben mehrere Prozesse zur Oberflächenbehandlung. Das Polieren ist in 400 #, 600 #, 800 # unterteilt, während pulverisierter Sand in runder Sand und gerade Sand unterteilt ist, einschließlich 180 #, 240 #, 400 #, 600 #, 800 #, jeweils auf die Bedürfnisse der Kunden anwendbar Ebenen.
8. Inspektion.
Die Inspektion prüft hauptsächlich, ob der Außendurchmesser und die Dicke des Rohrs den Standard erfüllen, ob die Oberflächenbehandlung den Standard erfüllt, und ob der Schweißvorgang den Standard erfüllt.
Nach der obigen Einführung glaube ich, dass jeder ein vorläufiges Verständnis der Röhrenwalzmaschine hat. Das Chaoli-Unternehmen konzentrierte sich seit mehreren Jahren auf die Produktion von Roll- und Biegemaschinen. Wir können mit Kunden vom Design bis zur Fertigstellung zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass alle technischen Anforderungen erfüllt sind.